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玻璃行业烟气综合治理技术现状就看碧德环保的脱硫脱硝技术

发表时间:2019-12-14 11:34

1、玻璃窑炉烟气的特征

  现在我国玻璃出产工艺一般选用的燃料是重油、焦粉、天然气等,一般在进行出产时排烟温度在400 ~550 ℃,这些燃料在焚烧的时分一般会发作较大污染,污染物包括SOx、粉尘和NOx等几类。一般来说,焚烧进程中排放出来的污染物受燃料种类、配料的比例、焚烧进程中烟气含量等要素的影响,所排放的烟气浓度为500~3 000 mg /Nm3,出产玻璃的窑炉里所排放的NOx浓度为1 200~3 000 mg / Nm3,炼制的进程中窑炉所发作的粉尘具有粒径小的特征,污染气体也一同具有含碱量高、附着性强、腐蚀性强的特性,假如焚烧之后不对这些污染气体和粉尘进行处理,构成环境污染的成果将会十分严峻。运用不同的燃料,所发作粉尘的浓度也不尽相同,其浓度大约在300~1 200 mg /Nm3 规划内不坚定。从以上数据中能够得出,玻璃在出产的进程中所发作的烟尘污染物现已超出了国家规定的排放标准,玻璃窑炉烟气具有高污染的特征。

2、现在烟气脱硫存在的问题

  与世界上的发达国家相比,我国现在的烟气脱硫技术仍然具有较大的距离,需求加大研发投入促进技术进步以缩小距离。但是,烟气处理作用好、出产进程快、功率较高的脱硫技术存在较高的门槛,需求较大的出资,场所的费用、设备工作的费用、较大的占地运用面积等限制着脱硫技术的展开。现在首要的脱硫设备大部分现已完结了国产化,但是自动化的程度却不高,这是现在急需提高的部分。

  脱硫技术与其他的节能环保技术还有较多不同的当地,通过脱硫技术处理后的污染物的收回再运用仍需求投入较多的研发,需求当地相关政府部门给予必定的方针歪斜,加大研发费用投入,吸引相关技术人才研讨脱硫最新技术,研讨符合我国玻璃工作脱硫行情的工艺,进行科技立异,加大科技成果转化,提高新技术在核心产品上起到的支持作用,加强环保工作跨范畴沟通,推进脱硫产品的可继续循环运用,然后完结脱硫技术与其他环保技术互相融合。虽然现在玻璃炉窑脱硫技术相对来说比较老练,但是整个脱硫工艺的完好流程仍然需求进一步完善。

3、烟气归纳办理技术

3.1 除尘技术

  由于玻璃炉窑出产玻璃的进程中会发作较多的烟尘,且这些烟尘具有粒径小、黏性大、腐蚀性强等特征,一般选用的重力除尘和旋风除尘虽然有必定的作用,但是关于纤细的粉尘处理净化作用十分不抱负,无法抵达预期的处理作用; 湿式除尘方法虽然除尘作用较好,但是简单构成二次污染,后期处理的烟气温度仍低于脱硝工艺的最低要求,除此之外,还有污水处理设备选用多、能耗高、本钱较高、后期设备维护本钱高级缺点,不宜大规划投产; 袋式除尘器的作业环境一般在温度低于200 ℃的烟气环境中,且设备的损耗较大,寿数较短,也不利于投入运用。

  现在较好的除尘方法就是电除尘,电除尘不只能够高效除尘,使除尘作用抵达相关排放标准,并且能够有用地保证后期的除尘作用,使烟气温度能够抵达一个相对安稳的程度,并满足后续脱硝工艺关于烟尘浓度和温度的相关要求,现在该技术现已广泛运用在化工、水泥等工作。

  玻璃工作的高温电除尘是在特定的温度之下运用强电磁场,然后完结纤细颗粒与烟气别离的一个体系。在进行高温电除尘作业时,作业原理是在负极通上高压直流电,正极则要接地,由于正负极特征不同,在通电之后一般能够发作强大的不对称电场,使电场之间的电离子互相作用,然后发作很多的正负极电离子。含尘烟气在输送到电场之后,粉尘在电子和离子的互相作用之下构成带电粉尘,带负电的粉尘和带正电的粉尘在电磁场的作用下分别向南北极移动,终究的成果是被吸引到集尘上。当集尘收集到必定量的粉尘之后,通过振动设备使集尘上具有必定量的电离磁场,使烟尘在自重和振动的两层作用之下滑落到下方的灰斗之中,通过螺旋设备排除电除尘的外部,烟气则通过电除尘器的出口进入到脱硝体系之中进行脱硝处理。

3.2 脱硝技术

  现在运用规划较广的烟气脱硝技术现在首要有两种,一种是选择性催化还原法( SCR) ,另一种对错催化还原法烟气脱硝技术( SNCR) ,这两种技术相对比较老练,运用的也比较多。

3.2.1 选择性非催化还原法( SNCR) 脱硝技术

  这种脱硝技术首要是运用于不运用催化剂的环境下,通过向玻璃炉窑内适宜的方位喷入氨水、氨等氨基还原剂,炉窑的温度一般控制在950~1 010 ℃,相对的高温使喷洒的还原剂中的氨与发作烟气的污染成分进行化学反应,然后生成没有污染的水。这种出产工艺现在大多运用于火电厂、锅炉、窑炉等,能够完结烟气的有用处理。

  除此之外,这种脱硝技术还有运用本钱低、作用好的特征,能够带来较高的经济效益。但是也并不是没有缺点,运用环境遭到炉膛内的温度、湿度、烟气密度等条件影响,在除尘的进程中还会对玻璃的出产带来必定程度的影响,所以这种工艺具有必定的局限性。

3.2.2 选择性催化还原法( SCR) 烟气脱硝技术

  此项技术的作业原理是在脱硝催化剂的作用之下,作业的环境温度大约在280 ~ 420 ℃,向烟气中喷入NH3,使烟气中有害气体与之发作反应,生成没有污染的水,然后下降烟气中氮氧化物的排放量,抵达排放标准的要求。

  现在此项工艺技术也广泛运用于火电厂、污染物焚烧厂、工业锅炉等氮氧化物的除去,这种脱硝技术能够抵达70%~98%的脱硝功率,并且脱硝功率十分安稳,这种催化剂的运用寿数也相对较长,能够抵达2.6 万小时,由此运用规划较广。

  此种脱硝出产工艺所选用的催化剂现在现已基本完结自动化与工业化,催化剂的结构较多,常见的结构方法有蜂窝状、波纹状等,这种催化一般以二氧化钛为首要载体,五氧化二钒为首要反应成分。这种脱硝技术的脱硝功率较高,关于温度的要求规划较广,并且整个脱硝技术不发作二次污染,是现在运用规划最广、最有用的脱硝方法。

3.3 脱硫技术

  现在我国玻璃在出产的进程中一般选用的燃料有重油、天然气和煤气等,焚烧之后发作的污染气体的成分首要有SOx和NOx,污染气体含量的高低一般与运用不同的燃料种类有关。假如出产玻璃的进程中选用的是石油焦粉、重油等燃料,那么将会对脱硫构成较大的困难; 假如运用天然气或许煤气作为燃料,脱硫会比较简单,一同也能抵达相关排放标准的要求。

  现在较为盛行的烟气脱硫工艺能够分为干法、半干法、湿法等几种。传统干法脱硫的功率较低,脱硫不够彻底; 而国际上的干法脱硫方法虽然简单,作用好,但是经营本钱较高,工作难度比较大,经济效益欠好,所以还没有彻底地在脱硫项目上运用。现在湿法脱硫的技术运用规划较广,脱硫功率与后期吸收剂的运用程度较高,但是假如这种技术运用到玻璃炉窑之中,则会存在较多问题,首先会腐蚀玻璃炉窑的内壁,还会在底部发作较多的尘垢,排放不合格,发作较多的废水。半干法脱硫的方法具有无与伦比的优势,这种工艺脱硫功率高,所需设备占地小,出资较小,设备工作安稳,脱硫之后无二次污染。由于半干法脱硫技术十分占优,在工业锅炉、废物焚烧等工作得到广泛运用。所以,半干法是现在玻璃炉窑炼制玻璃进程中首选的工艺。半干法脱硫选用脱硫塔作为首要脱硫设备,由塔体、喷雾烟嘴、气管道等组成。浓度较高的含硫烟气进入塔顶部,在塔的入口处进入导流板,在导流板的作用之下活动。通过喷嘴将水汽导入,能够将消石灰喷入筒体内进行触摸,在SOx与Ca( OH)2反应后,喷入的消石灰与反应界面不断冲突磕碰,强化气体和固体之间的导热性质,加速脱硫反应的进行。脱硫之后的气体通过除尘器除尘之后排到外面,而除尘器捕捉到的大部分粉尘作为循环粉返回到筒体之中继续参与脱硫反应,少数的粉尘通过管道定时排到外面。

3.4 工程运用

  现在,高温静电除尘、SCR 脱硝和半干法脱硫技术是玻璃炉窑除尘运用最多的3 个技术,通过3 种方法的联合运用,能有用解决玻璃窑炉出产进程中的大气污染问题。

为了照应国家环保方针的号召,某废气处理团队通过屡次实地考察,关于玻璃出产线的出产工艺与废气排放进行了充分的查询,最终确认了在原有半干法脱硫的工艺基础上增加高温电除尘和高温脱硝的工艺进行技术改造,技改之后的设备工作出色,体系安稳,故障率低,工作维护本钱低,经济效益好,排放物的浓度远远低于国家相关规定要求。

4.我司研发的“弘净”牌超低温脱硫脱硝剂与他们最大的区别如下图

无氨脱硝与SCRSNCR比较


SCR

SNCR

碧德无氨催化脱硝技术

原理

催化还原

无催化剂还原反应

氧化分解/吸收

是否使用氨还原剂

过量氨气

典型反应温度

350 oC

> 800 oC

80 oC以上,可变

DeNOx效率

≤80%

≤60%

> 80%,且灵活可调

是否存在氨逃逸

是否催化剂有毒

投资成本

较低

较低

操作维护成本

较高


BD-1805型氧化铁锰脱硝剂.jpg

                BD-1805 脱硫脱硝剂

5、结语

  总而言之,关于玻璃炉窑发作的烟气进行归纳有用的处理是解决大气污染的重要途径。跟着新规的施行,企业加强自我标准,通过各种方法来下降烟尘带来的污染。通过高温静电除尘、SCR 脱硝和半干法脱硫工艺等方法,来完结对玻璃制造进程中发作的粉尘、NOx及SOx等污染物进行办理,符合国家节能减排的要求,促进经济的展开。


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