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脱硝工程案例-浙江某公司危废焚烧尾气治理项目

发表时间:2019-12-25 09:58


1、项目简况

工程名称:浙江合某公司危废焚烧尾气治理项目;

业主单位:浙江某有限公司;

实施地点:浙江省兰溪市;

工程设计处理能力:烟气量60000 m3/h ;

设计处理标准:烟尘颗粒物含量≤10mg/m3;除4 月和11 月份低气压时期外,基本无可视烟带;NOx:≤35mg/m3。

工程竣工验收时间及组织验收单位:2019 年9 月验收合格。

2、技术参数

(1)背景

  浙江某有限公司钢铁酸洗污泥危废焚烧产生烟气,在焚烧处理过程中,气体成分有烟尘、SO2、NOX、硫化物臭味气体、二噁英等有机废气,气体烟雾浓度较高并有臭味散发,造成环境污染和扰民发生。

  针对浙江某有限公司钢铁酸洗污泥危废焚烧烟气具有SO2 浓度较低,并且烟气中带有挥发性有机物,含氧量高、温度低的特点。该烟气采用湿法去除SO2 会产生二次污染,并且增加废水处理难度和运行成本;且由于烟气中带有挥发性有机物,并且含氧量高、温度低,采用SCR/SNCR 均不符合,采用湿氧化法氧化效率低,同时会产生二次污染,并且增加废水处理难度和运行成本。

  本项目针对钢铁酸洗污泥危废焚烧烟气特点,设计采用具有针对性的烟气整体处理方案。整体方案采用加热炉烟气出口-布袋除尘-干法脱硫- 干法脱硝-水电除雾-离子束除臭、除尘、消白-烟囱排放的工艺流程,在本案例中仅介绍利用了锰基活化体纳米材料脱硝剂的干法脱硝工艺及方案。工程运行后NOX 从进气口185mg/Nm3 降至15mg/Nm3,符合《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)和《危险废物焚烧污染控制标准(二次征求意见稿)》中关于氮氧化物排放标准,达到超低排放标准。

 

(3)主要技术原理

脱硝技术原理:锰基活化体纳米材料脱硝剂是二氧化锰、氧化铁、膨润土、粉煤灰、氢氧化钙及稀贵金属氧化物以及植物纤维按一定配比采用微波烧制成锰基(MnO2)复合纳米级材料,具有高比表面积,强吸附能力,利用材料中二氧化锰的强氧化性,配合富氧型六铝酸盐的催化作用,降低氮氧化物的活化能,同时利用烟气中的残留的CO 以及植物纤维在一定温度过程产生的CO,将NO2 还原成N2。


  主要反应如下。

    NO+ 【O】=NO2


    2NO2+4CO=N2+4CO2


该工艺在工程上的实现是采取类固定床技术,锰基活化体纳米材料脱硝剂成型颗粒装于脱硝反应器中,烟气流过后,其中的氮氧化物经催化反应去除。整个过程不使用水,亦不产生废水。操作控制过程简单,易于控制。脱硝效果可以根据要求调节接触时间即可,对于烟气条件短时间的一些波动不敏感,对于烟气温度也不敏感,几乎适用于所有的烟气条件。此方法适合所有规模的应用,从电厂烟气脱硝到烧结机、焦化炉、工业民用加热炉等工况场合的脱硝均可有效实现目的。过程简单,效果卓异,投资运行均较省。


技术特点:

可实现低温脱硝,在脱硝前无需对烟气进行温度调节,节约能耗;工艺流程简化,烟气除尘后可以直接进入固化床脱硝器中,减少设备故障;

固化床脱硝器结构简单,更换脱硝剂便捷,由于脱硝剂由4-6mm 颗粒状组成,没有粉尘污染

适用范围广,中低浓度烟气均可以处理,固化床脱硝组合灵活,对新建技改项目均适用,工艺调整较小。


创新点:

碧德环保自主研发的超低温脱硝剂实现了低温(80-250℃)状态下的脱硝,且能够实现超低排放; 本技术通过物相结构调控,构建吸收活性位(Mn)-催化活性位-助剂三者构效关系,增强脱硝剂在低温环境下性能,抑制其低温下吸碳性能(抑制竞争吸附),大大增强其在低温条件下脱硝效率。

浙江脱硝示意图.png

                 脱硝工程示意图


BD-1805型氧化铁锰脱硝剂.jpg

                     BD-1805脱硝剂


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